




數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
隨著社會生產(chǎn)和科學技術的迅速發(fā)展,機械產(chǎn)品日趨精密復雜,且需求頻繁改型,特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件,精度要求高,形狀復雜,批量小。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設備,普通機床或?qū)S没潭雀叩淖詣踊瘷C床已不能適應這些要求。首先,操作者要將需要加工的零件放在工件臺的夾具中,要將準備工作完善后,才能發(fā)出加工的指令,否則容易造成很大的失誤。為了解決上述問題,一種新型的機床——數(shù)控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等多方面的技術成果,是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向。
數(shù)控銑頭刀具
60°~75°主偏角:適用于平面銑削的粗加工。由于徑向切削力明顯減小(特別是60°時),其抗振性有較大改善,切削平穩(wěn)、輕快,在平面加工中應優(yōu)先選用。銑頭采用手動方式,固定在滑枕端面,由機床主軸驅(qū)動銑頭主軸旋轉(zhuǎn),銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉(zhuǎn)動以加工不同的面。75°主偏角銑刀為通用型刀具,適用范圍較廣;60°主偏角銑刀主要用于鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。
45°主偏角:此類銑刀的徑向切削力大幅度減小,約等于軸向切削力,切削載荷分布在較長的切削刃上,具有很好的抗振性,適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時,刀片破損率低,耐用度高;在加工鑄鐵件時,工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。
數(shù)控銑頭準備事項
1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。
2、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常,潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認無故障后,才可正常使用。加工不銹鋼材料時,因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低,但冷硬,并且容易粘刀,會使銑刀產(chǎn)生嚴重的磨損,所以,加工不銹鋼材料時的銑削速度應比普通的鋼管低。
3、程序調(diào)試完成后,必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導老師許可,擅自操作或違s章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關規(guī)定處分并賠償相應損失。
4、加工零件前,必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿s真運行。